1、如何处理流动起重机的基础？

流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
（1）应根据其地质情况或如测定的地基承载力小于起重机作业对地压力时，应进行地基处理。
（2）一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法。
（3）处理后的地基应做地耐力测试。

2、吊装方案的主要内容？

（1）编制说明及依据
（2）工程概况
（3）吊装工艺设计
（4）吊装组织体系
（5）安全保证体系及措施
（6）质量保证体系及措施
（7）吊装应急预案
（8）吊装计算校核书

3、起重机械失稳主要原因及预防措施？

（1）主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、起重臂杆仰角超限等。
（2）预防措施：严禁超载；打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定；严格机械检查；起重臂杆仰角最大不超过78°，最小不低于45°。

4、降低焊接应力的措施有哪些？

1、设计措施：
（1）减少焊接量：构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）改变焊缝分布：构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化接头形式：优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2、工艺措施：
（1）采用较小的焊接线能量；
（2）合理安排装配焊接顺序；
（3）层间进行锤击；
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸)；
（5）焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；
（6）预热；
（7）消氢处理；
（8）焊后热处理；
（9）利用振动法来消除焊接残余应力。

5、预防焊接变形的措施？

1、进行合理的焊接结构设计
（1）合理安排焊缝位置。
（2）合理选择焊缝数量和长度。
（3）合理选择坡口形式。
2、采取合理的装配工艺措施
（1）预留收缩余量法
（2）反变形法
（3）刚性固定法
（4）合理选择装配程序
3、采取合理的焊接工艺措施
（1）合理的焊接方法。
（2）合理的焊接线能量。
（3）合理的焊接顺序和方向。

6、设备基础混凝土强度的验收要求？

（1）基础施工单位（土建）应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。
（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。

7、影响设备安装精度的因素

设备基础：对安装精度的影响主要是强度、沉降和抗振性能；
垫铁埋设：对安装精度的影响主要是承载面积和接触情况；
设备灌浆：对安装精度的影响主要是强度和密实度；
地脚螺栓：对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度；
设备制造：对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度；
测量误差：对安装精度的影响主要是仪器精度和基准精度；
环境因素：对安装精度的影响主要是基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所。

8、成套配电装置送电验收内容？

1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2、合高压进线开关，检查高压电压是否正常;合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。

9、变压器的交接试验？

1、绝缘油试验或SF₆气体试验：SF₆气体含水量应符合产品技术文件要求，变压器应无明显泄漏点。
2、测量绕组连同套管的直流电阻：
（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
（2）1600kVA及以下三相变压器，各相绕组相互间的差别不应大于4%；无中性点引出的绕组线间各绕组相互间差别不应大于2%。
（3）1600kVA以上变压器，各相绕组相互间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间相互.间差别不应大于1%。
3、检查所有分接的电压比：
（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为士1%。
（2）其他所有变压器额定分接下电压比允许偏差不应超过士0.5%。
（3）其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为士1%。
4、检查变压器的三相接线组别：直流感应法或交流电压法。
5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻：采用2500V兆欧表测量，持续时间应为1min，应无闪络及击穿现象。
6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比：用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。
7、绕组连同套管的交流耐压试验：
电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
8、额定电压下的冲击合闸试验：
在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次短，但不应少于5min。
9、检查相位：相位应与电网相位一致。

10、导线连接要求？

（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
（3）接头处机械强度不低于导线自身强度的95%；电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟线夹连接。
（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接、爆压连接。

11、工业管道阀门检验？

1、阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2、阀门应进行壳体压力试验和密封试验
（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。
（2）阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5~40°C，低于5°C时，应采取升温措施。
（3）安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。

12、工业阀门安装应符合下列规定？

（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向；检查阀门填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝底层宜采用氧弧焊。当非金属管道采用电熔连接或热熔连接时，接头附近的阀门应处于开启状态。
（3）安全阀应垂直安装；安全阀的出口管道应接向安全地点；在安全阀的进、出管道上设置截止阀时，应加铅封，且应锁定在全开启状态。

13、工业管道系统试验的主要类型

压力试验、泄漏性试验、真空度试验。(公鸭写真)

14、管道系统试验前应具备的条件？

1、试验范围内的管道安装质量合格。（实体完工）
2、试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。
3、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
4、试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度不得低于1.6级（误差±1.6%)，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
5、管道的加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。

15、工业管道压力试验及实施要点

1、液压试验
缓慢分段升压,待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min。
2、气压试验
逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏现象，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力
3、泄漏性试验
逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂的方法巡回检查。
4、真空度试验
压力试验合格后，按设计文件规定进行24h的真空度试验，系统增压率≤5%。

16、产品焊接试板制备的要求？

（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板)。
（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。
（3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。

17、储罐充水试验项目

（1）罐底严密性试验
（2）罐壁强度及严密性试验
（3）固定顶强度及严密性试验
（4）固定顶的稳定性试验
（5）浮顶、内浮顶罐升降试验

18、锅炉受热面的施工程序

设备及部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等。

19、锅炉热态调试及试运行

锅炉机组在整套启动以前，必须完成锅炉设备，包括锅炉辅助机械和各附属系统的分部试运；锅炉的烘炉、化学清洗；锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
严密性水压试验；锅炉化学清洗；锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗；锅炉试运行；试运行完毕后，办理移交签证手续。

20、电梯安装前应履行手续、注意事项？

（1）电梯安装的施工单位应当在施工前将拟进行安装的电梯情况书面告知直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门，告知后即可施工。
（2）办理告知需要的材料一般包括《特种设备开工告知申请书》一式两份、电梯安装资质证原件、电梯安装资质证复印件加盖公章、组织机构代码证复印件加盖公章等。
（3）安装单位应当在履行告知后、开始施工前（不包括设备开箱、现场勘测等准备工作)，向规定的检验机构申请监督检验。待检验机构审查电梯制造资料完毕，并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装。

21、电梯制造厂提供的资料

（1）制造许可证明文件，其范围能够覆盖所提供电梯的相应参数。
（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书，其内容能够覆盖所提供电梯的相应参数。
（3）产品质量证明文件
（4）门锁装置、限速器、安全钳、缓冲器、含有电子元件的安全电路、轿厢上行超速保护装置、驱动主机、控制柜等安全保护装置和主要部件的型式检验合格证，以及限速器和渐进安全钳的调试证书。
（5）机房或者机器设备间及井道布置图，其顶层高度、底坑深度、楼层间距、井道内防护、安全距离、井道下方人可以进入空间等满足安全要求。
（6）电气原理图，包括动力电路和连接电气安全装置的电路。
（7）安装使用维护说明。

22、消防工程验收的规定

23、特殊建设工程消防验收所需资料

（1）消防验收申报表；
（2）工程竣工验收报告；
（3）涉及消防的建设工程竣工图纸。

24、设备采购合同履行的环节

到货检验，损害、缺陷、缺少的处理，监造监理，施工安装服务，试运行服务等。

25、合同实施的偏差分析的内容

（1）产生偏差的原因分析
（2）合同实施偏差的责任分析
（3）合同实施的趋势分析

26、索赔成立的三个前提条件

（1）与合同对照，事件已造成了承包人工程项目成本的额外支出，或直接工期损失；
（2）造成费用增加或工期损失的原因，按合同约定不属于承包人的行为责任或风险责任；
（3）承包人按合同规定的程序和时间提交索赔意向通知和索赔报告。

27、特种作业人员要求

特种作业人员：指直接从事容易发生人员伤亡事故，对操作者本人、他人及周围设施的安全有重大危险因素作业的人员。
涉及的作业范围通常有：电工作业、金属焊接切割作业、起重机械（含电梯〉作业、企业内机动车辆驾驶〈轮机驾驶)、登高架设作业、锅炉作业（含水质化验)、压力容器操作、爆破作业、放射线作业等。

28、赢得值法的三个基本参数

（1）基本参数——已完工程预算费用（BCWP)
（2）另外2个，已完工程实际费用（ACWP）及计划工程预算费用（BCWS)
（3）计算要求—-以已完工程预算费用BCWP为基准（被减数/分母）进度计算。判断原则（正数/>1)对工程有利。
所以4个指标进度偏差SV=BCWP-BCWS>0进度超前，费用偏差CV=BCWP-ACWP>0费用节支。
进度绩效指数SPI=BCWP/BCWS 大于1表示进度超前，费用绩效指数CPI=BCWP/ACWP大于1费用节支。

29、平衡梁的作用

（1）保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
（2）缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
（3）减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
（4）多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。

30、起重机选用的基本参数

主要有吊装载荷（吊装重量)、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。

31、吊装系统的失稳的主要原因及预防措施

（1）主要原因：多机吊装的不同步；不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；多动作、多岗位指挥协调失误，桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
（2）预防措施：多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步；集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协调一致；缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。

32、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→设备零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。

33、配电装置安装前的检查

（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
（3）柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
（4）配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。

34、配电装置送电前的检查的内容

（1）检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
（2）检查所安装的电器设备接触是否良好。
（3）检查机械联锁的可靠性。
（4）检查抽出式组件动作是否灵活。
（5）检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。
（6）检查开关柜的安装是否符合要求。
（7）检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。

35、变压器的开箱检查内容有哪些

（1）按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
（2）变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
（3）油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
（4）绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
（5）充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输中应保持正压，气体压力应为0.01～0.03MPa。

36、怎么进行变压器送电试运行？

（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于l0min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并列运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。

37、架空线路施工的一般程序

线路测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。

38、管道与机械设备连接的技术要点

（1）应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（2）管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
（3）管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
（4）管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

39、锅炉的试运行

（1）锅炉机组在安装完毕并完成分部试运行后，必须通过整套启动试运行，试运行时间和程序按现行行业标准《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009的有关规定执行。
（2）对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否达到额定能力，是否符合设计要求。
（3）在试运行时使锅炉升压:在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证分离器储水箱（锅筒）的安全工作，同时仔细对人孔、焊口、法兰等部件认真检查。
（4）发现有泄漏时应及时处理，同时要仔细观察各联箱、分离器储水箱（锅筒〉钢架支架等的热膨胀及其位移是否正常。
（5）对于300MW级及以上的机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。

40、发电机转子安装技术要求

1、发电机转子穿装前进行单独气密性试验，重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量成符合制造厂规定。
2、发电机转子穿装工作要求
（1）必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表的各项工作后，会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。
（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。转子穿装工作要求连续完成，用于转子穿装的专用工具由制造厂发电机转子穿装，不同的机组有不同的穿转子方法，常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。

41、工序交接证明书应包括下列内容

（1）炉子中心线和控制标高的测量记录以及必要的沉降观测点的测量记录；
（2）隐蔽工程的验收合格证明；
（3）炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格的证明；
（4）钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
（5）动态炉窑或炉子可动部分试运转合格证明；
（6）炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
（7）上道工序成果的保护要求。

42、烘炉的技术要点

（1）工业炉在投入生产前必须烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。
（2）耐火浇注料内衬应该按规定养护后，才可进行烘炉。
（3）烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进行。
（4）烘炉过程中，应根据炉窑的结构和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作规程。其主要内容包括：烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施、操作规程及应急预案等。烘炉后需降温的炉窑，在烘炉曲线中应注明降温速度。
（5）烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和测绘实际烘炉曲线。
（6）烘炉时应做详细记录，对所发生的一切不正常现象，应采取相应的应急措施，并注明其原因。
（7）烘炉期间，应仔细观察护炉铁件和内衬的膨胀情况以及拱顶的变化情况，必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值。在大跨度拱顶的上面应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。
（8）在烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响其正常升温时，应立即进行保温和停炉。故障消除后，才可按烘炉曲线继续升温烘炉。烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可投料生产。

43、灯具的固定要求

（1）灯具固定应牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木榫、尼龙塞或塑料塞固定；检查时按每检验批的灯具数量抽查5%，且不得少于1套。
（2）质量大于10kg的灯具、固定装置及悬吊装置应按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min。施工或强度试验时观察检查，查阅灯具固定装置及悬吊装置的载荷强度试验记录；应全数检查。
（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个，灯具应紧贴饰面。
（4）悬吊式灯具安装要求：
 1）带升降器的软线吊灯在吊线展开后，灯具下沿应高于工作台面0.3m。
 2）质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力。
 3）质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm。
 4）当采用钢管作灯具吊杆时，其内径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm。
 5）灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。

44、接地装置的搭接要求

（1）扁钢与扁钢搭接不应小于扁钢宽度的2倍，且至少应三面施焊。
（2）圆钢与角钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。
（3）圆钢与扁钢搭接不应小于圆钢直径的6倍，且应双面施焊。

45、通风空调系统调试应做的准备

（1）通风与空调工程竣工验收的系统调试，应由施工单位负责，监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。
（2）系统调试前应编制调试方案，并应报送专业监理工程师审核批准。系统调试应由专业施工和技术人员实施，调试结束后，应提供完整的调试资料和报告。
（3）系统调试所使用的测试仪器应在使用合格检定或校准合格有效期内，精度等级及最小分度值应能满足工程性能测定的要求。

46、建筑智能化产品选择主要考虑哪些因素

产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期等信息；产品支持的系统规模及监控距离；产品的网络性能及标准化程度。

47、安装单位提供的安装资料

（1）安装许可证和安装告知书，许可证范围能够覆盖所施工电梯的相应参数；
（2）审批手续齐全的施工方案；
（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。

48、电梯安装完后的准用程序

（1）电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；
（2）校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；
（3）监督检验合格，电梯可以交付使用。获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

49、自动扶梯土建交接检验的内容

（1）自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。
（2）在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。
（3）根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。
（4）在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。

50、特殊建设工程消防验收的条件

（1）完成工程消防设计和合同约定的消防各项内容。
（2）有完整的工程消防技术档案和施工管理资料（含涉及消防的建筑材料、建筑构配件和设备的进场试验报告)。
（3）建设单位对工程涉及消防的各分部分项工程验收合格；施工、设计、工程监理、技术服务等单位确认工程消防质量符合有关标准。
（4）消防设施性能、系统功能联调联试等内容检测合格。

51、货物采购策划与采购计划

1、在工程管理的策划阶段做好货物采购策划，在初步设计阶段应制订货物采购计划。货物采购计划要涵盖工程建设的全过程。
2、货物采购计划要与设计进度、施工进度合理搭接，处理好接口关系。应分析市场现状，通过供货能力、所购设备的生产周期、仓储保管能力、货物运距、运输方法和时间，综合确定采购批量以及供货的最佳时机，使货物供给与施工进度安排有恰当的时间提前量。
3、安排采购计划时，要从贷款成本、集中采购与分批采购等方面分析利弊。

52、总承包单位制定的总体质量计划包含的内容？其管理要求

总体质量计划应包括：质量目标、控制点的设置、检查计划安排、重点控制的质量影响因素等。
并要告知各分包单位，作为分包单位对所承担工程制订质量计划的指导性意见，分包单位制订的质量计划应细化总承包单位编制的质量计划，并报总承包单位审核确认后执行。

53、评标委员会组成

一般由招标人代表和技术、经济等方面的专家组成，其成员人数为5人以上单数。其中技术、经济等方面的专家不得少于成员总数的2/3。

54、结合设备的实际，审查潜在供货商的资质文件主要考虑哪些情况

（1）供货商的地理位置。以能方便地取得原材料、方便地进行成品运输为关注点，一般以距建设现场或集货港口比较近为宜。
（2）审查供货商的装备能力，力求与拟采购设备的制造要求相匹配。
（3）审查供货商生产任务的饱满程度，以期供货商的生产安排与项目的进度要求协调一致。
（4）审查供货商的信誉。通过走访、调查、交流等手段，了解潜在供货商的企业信誉。

55、施工总平面布置的原则

1、尽量减少施工用地并应符合节能、环保、安全、消防和文明施工等要求。
2、总体布局合理，减少设备、材料二次搬运，保证施工道路畅通。
3、施工区域的划分要符合总体施工部署和施工流程的要求，减少相互干扰。
4、利用既有建（构）筑物和既有设施，降低临时设施的建造费用。
5、临时设施设置应方便生产和生活，生产区、办公区和生活区按规定分开设置。

56、施工组织设计交底

1、工程开工前，施工组织设计的编制人员应向施工人员作施工组织设计交底，以做好施工准备工作。
2、施工组织设计交底的内容包括：工程特点、难点；主要施工工艺及施工方法；进度安排；组织机构设置与分工；质量、安全技术措施等。

57、施工方案交底

1、工程施工前，施工方案的编制人员应向施工作业人员作施工方案的技术交底。除分项、专项工程的施工方案需进行技术交底外，涉及新产品、新材料、新技术、新工艺即“四新”技术以及特殊环境、特种作业等也必须向施工作业人员交底。
2、交底内容为该工程的施工程序和顺序、施工工艺、操作方法、要领、质量控制、安全措施等。

58、施工组织设计的实施

1、施工组织设计一经批准，施工单位和工程相关单位应认真贯彻执行，未经批准不得擅自修改。对于施工组织设计的重大变更，须履行原审批手续。所指的重大变更包括：工程设计有重大修改；有关法律、法规、规范和标准实施、修订和废止；主要施工方法的重大调整；主要施工资源配置的重大调整；施工环境的重大改变等。
2、工程施工前，应进行施工组织设计的逐级交底，使相关管理人员和施工人员了解和掌握施工组织设计的相关内容和要求。施工组织设计交底是项目施工各级技术交底的主要内容之一，是保证施工组织设计得以有效地贯彻实施的重要手段。
3、各级生产及技术部门都要对施工组织设计的实施情况进行监督、检查，确保施工组织设计的贯彻执行。

59、材料进场验收要求

（1）进场验收、复检。在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；要求复检的材料应有取样送检证明报告；
（2）按验收标准、规定验收。验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；
（3）验收内容应完整。包括品种、规格、型号、质量、数量、证件等；
（4）做好记录、办理验收。验收要做好记录、办理验收手续；
（5）不符合、不合格拒绝接收。

60、材料领发要求

建立领发料台账；限额领料；定额发料；超限额用料经签发批准。

61、大件设备运输基本作业方案要求

（1）沿途公路作业：在大件设备运输前应会同有关单位对道路地下管线设施进行检查、测量、计算，由此确定行驶路线和需采取的措施。
（2）沿途桥梁作业：按照车辆运输行走路线，按桥梁的设计负荷、使用年限及当时状况，车辆行驶前对每座桥梁进行检测、计算，并采取相关的修复和加固措施。
（3）现场道路作业：道路两侧（原排水沟）再用大石块填充并盖厚钢板加固；车辆停靠指定位置后，考虑顶升、平移、拖运等作业工作，在作业区内均铺设厚钢板增加承载力；沿途其他施工用的障碍物要尽数拆除和搬离。
（4）大件运输作业确保可靠性、安全性。全过程均委托有关主管单位部门对重要道路、路段及所有桥梁进行引导、监护、测试，确保运输作业时车辆及设施的可靠性、安全性。
（5）大件运输监督。运输作业前备齐所有的书面证明资料，制定运输作业方案报公司审批，并组织讨论，明确各单位工作范围、职责、监督人。运输作业前对作业人员进行必要的技术交底和安全交底，对作业车辆及工器具作全面检查，以确保大件设备运输万无一失。

62、施工机械设备操作人员的要求

1、严格按照操作规程作业，搞好设备日常维护，保证机械设备安全运行。
2、特种作业严格执行持证上岗制度并审查证件的有效性和作业范围。
3、逐步达到本级别“四懂三会”（四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途；三会：会操作、会保养、会排除故障）的要求。
4、做好机械设备运行记录，填写项目真实、齐全、准确。

63、设计变更管理

1、如发现设计有问题或施工方面的原因要求变更设计，应提出变更申请，办理签认后方可更改。
2、设计变更分为以下三种：小型设计变更、一般设计变更、重大设计变更。
3、设计变更审批手续
（1）小型设计变更。由项目部提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审核，由现场设计、建设（监理）单位代表签字同意后生效。
（2）一般设计变更。由项目部的专业工程师提出设计变更申请单，经项目部技术管理部门审签后，送交建设（监理）单位审核。经设计单位同意后，由设计单位签发设计变更通知书并经建设单位(监理）会签后生效。
（3）重大设计变更：由项目部总工程师组织研究、论证后，提交建设单位组织设计、施工、监理单位进一步论证、审核，决定后由设计单位修改设计图纸并出具设计变更通知书，还应附有工程预算变更单，经建设、监理、施工单位会签后生效。

64、施工企业的从业人员上岗应符合下列要求

（1）企业主要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员必须经安全生产知识和管理能力考核合格，依法取得安全生产考核合格证书；
（2）企业的各类管理人员必须具备与岗位相适应的安全生产知识和管理能力，依法取得必要的岗位资格证书；
（3）特殊工种作业人员必须经安全技术理论和操作技能考核合格，依法取得建筑施工特种作业人员操作资格证书。

65、项目部安全管理人员配备的具体规定

（1）项目部应成立由项目经理担任组长的安全生产领导小组，根据生产实际情况设立负责安全生产监督管理的部门，并足额配备专职安全生产管理人员。
（2）总承包工程专职安全生产管理人员按工程合同价和专业配备:
 1）5000万元以下的工程不少于1人；
 2）5000万-1亿元的工程不少于2人；
 3）1亿元及以上的工程不少于3人。
（3）分包单位专职安全生产管理人员应满足以下要求：
 1）专业承包单位应当配置至少1人，并根据所承担的分部分项工程的工程量和施工危险程度增加；
 2）项目施工人员50人以下的，应当配备1名专职安全生产管理人员；
 3）项目施工人员50-200人的，应当配备2名专职安全生产管理人员；
 4）项目施工人员200人及以上的，应当配备3名及以上专职安全生产管理人员，并根据所承担的分部分项工程施工危险实际情况增加，不得少于工程施工人员总人数的5‰。

66、项目经理安全生产职责

1、全面负责项目的安全生产工作，是项目安全生产的第一责任人；
2、严格执行安全生产法规、规章制度，与项目管理人员和项目分包单位签订安全生产责任书；
3、负责建立项目安全生产管理机构并配备安全管理人员，建立和完善安全管理制度；
4、组织制订项目安全生产目标和施工安全管理计划，并贯彻落实；
5、组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，编制应急预案并演练；
6、及时、如实报告生产安全事故，配合事故调查。

67、安全检查的重点是什么

1、违章指挥和违章作业；
2、直接作业环节的安全保证措施等。

68、安全事故等级的划分

（1）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤(包括急性工业中毒，下同)，或者1亿元以上直接经济损失的事故；
（2）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故；
（3）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上 5000万元以下直接经济损失的事故；
（4）一般事故，是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接经济损失的事故。

69、绿色施工的要点

1、绿色施工管理
2、环境保护技术要点
3、节材与材料资源利用技术要点
4、节水与水资源利用的技术要点
5、节能与能源利用的技术要点
6、节地与施工用地保护的技术要点

70、绿色施工评价阶段

绿色施工评价宜按以下阶段进行：地基与基础工程、结构工程、装饰工程、机电安装工程。

71、绿色施工评价要素

绿色施工每个阶段应按以下五个要素进行评价：环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与土地资源保护。

72、质量预控方案的内容

主要包括：工序（过程）名称、可能出现的质量问题、提出的质量预控措施三部分内容。

73、质量事故报告制度

1、发生施工质量事故后，事故现场有关人员应当立即向工程建设单位负责人报告。
2、工程建设单位负责人接到报告后，应于1小时内向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门及有关部门报告。情况紧急时，事故现场有关人员可直接向事故发生地县级以上人民政府住房和城乡建设主管部门报告。

74、单体试运行前必须具备的条件

1、单机试车责任已明确
2、有关分项工程验收合格
动设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕并验收合格。
3、施工过程资料应齐全，主要包括：
（1）产品合格证书或复验报告。
（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。
（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。
4、资源条件已满足
试运行所需要的动力、介质、材料、机具、检测仪器等符合试运行的要求并确有保证。
（1）润滑、液压、冷却、水、气(汽）和电气等系统符合系统单独调试和主机联合调试的要求。
（2）对人身或机械设备可能造成损伤的部位，相应的安全设施和安全防护装置设置完善。
（3）试运行方案已经批准。
（4）试运行组织已经建立，操作人员经培训、考试合格，熟悉试运行方案和操作规程，能正确操作。记录表格齐全。
（5）试运行动设备周围的环境清扫干净，不应有粉尘和较大的噪声。

75、联动试运行应具备的条件

1、单位工程质量验收合格
（1）中间交接已完成
 1）“三查四定”(三查:查设计漏项、未完工程、工程质量隐患；四定：对查出的任越足出分、定人员、定时间、定措施）的问题整改消缺完毕，遗留的尾项已处理完。
 2）影响投料的设计变更项目已施工完。
 3）现场清洁，施工用临时设施已全部拆除，无杂物，无障碍。
（2）质量验收合格
试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。
2、单体试运行全部合格试运行范围内的设备，除必须留待投料试运行阶段进行试车外，单体试运行已全部完成并合格。
3、工艺系统试验合格
（1）试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。
（2）试运行范围内的电气系统和仪表装置的检测系统、自动控制系统、联锁及报警系统等符合规范定。
4、管理要求已完善
（1）试运行方案和生产操作规程已经批准。
（2）工厂的生产管理机构已经建立，各级岗位责任制已经制定，有关生产记录报表已配备。
（3）试运行组织已经建立，参加试运行人员已通过安全生产考试。
（4）试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。
5、资源条件已满足
（1）试运行现场有碍安全的设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。
（2）试运行所需燃料、水、电、气(汽）等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已齐备。
6、准备工作已完成
（1）完成联动试运行范围内工程的中间交接。
（2）编制、审定试运行方案和应急预案。
（3）按设计文件要求加注试运行用润滑油（脂)。
（4）机器人口处按规定装设过滤网（器）,
（5）准备能源、介质、材料、工机具、检测仪器等。
（6）布置必要的安全防护设施和消防器材。

76、工程保修的相关规定

1、质量问题确实是由于施工单位的施工责任或施工质量不良造成的，施工单位负责修理并承担修理费用。
2、质量问题是由双方的责任造成的，应协商解决，商定各自的经济责任，由施工单位负责修理。
3、质量问题是由于建设单位提供的设备、材料等质量不良造成的，应由建设单位承担修理费用，施工单位协助修理。
4、质量问题发生是因建设单位（用户）责任，修理费用或者重建费用由建设单位负担。
5、涉外工程的修理按合同规定执行，经济责任按以上原则处理。

77、保修时间

根据《建设工程质量管理条例》的规定，建设工程中安装工程在正常使用条件下的最低保修期限为：
1、建设工程的保修期自竣工验收合格之日起计算。
2、电气管线、给水排水管道、设备安装工程保修期为2年。
3、供热和供冷系统为2个采暖期、供冷期。
4、其他项目的保修期由发包单位与承包单位约定。

78、工程回访的方式有哪些

（1）季节性回访
冬季回访：如冬季回访锅炉房及采暖系统运行情况。夏季回访:如夏季回访通风空调制冷系统运行情况。
（2）技术性回访
 1）主要了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；
 2）便于总结经验，获取科学依据，不断改进完善，为进一步推广创造条件。这类回访可定期也可不定期地进行。
（3）保修期满前的回访
（4）信息传递方式回访
（5）座谈会方式回访
（6）巡回式回访

79、按检定性质，项目部的量器具分类

A类计量器具的范围：
公司最高计量标准和计量标准器具；用于贸易结算、安全防护、医疗卫生和环境监测方面，并列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具；进出厂物料核算用计量器具；精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具。
例如：一级平晶、水平仪检具、千分表检具、兆欧表、接地电阻测量仪；列入国家强制检定目录的工作计量器具。
B类计量器具的范围：
安全防护、医疗卫生和环境监测方面，但未列入强制检定工作计量器具范围的计量器具；生产工艺过程中非关键参数用的计量器具；产品质量的一般参数检测用计量器具；二、三级能源计量用计量器具；企业内部物料管理用计量器具。
例如，卡尺可测量轴及孔的直径、塞尺可测量不同深度缝隙的大小、百分表在设备安装找正时可用来测量设备的端面圆跳动和径向圆跳动，还有焊接检验尺、5m以上卷尺、温度计、压力表、万用表等。
C类计量器具的范围：
低值易耗的、非强制检定的计量器具；一般工具用计量器具；在使用过程中对计量数据无精确要求的计量器具；国家计量行政部门允许一次性检定的计量器具。例如：钢直尺、木尺、样板等。

80、保护区内取土规定

（1）取土范围的规定。各电压等级的杆塔周围禁止取土的范围是35kV、110～220kV、330～500kV的范围分别为4m、5m、8m。
（2）取土坡度规定。一般不得大于45°。特殊情况由县以上地方电力主管部门另定。例如，沙地取土时，坡度应当更小一些。这样规定是为了防止将杆塔基础掏空或垂直取土的现象发生。
（3）预留通道规定。取土时必须预留巡视、检修线路的人员、车辆通行的通道。

81、锅炉安装

锅炉制造单位可以安装本单位制造的整(组）装锅炉，也可以修理改造本单位制造的锅炉；从事其他锅炉的安装、改造和重大修理单位，应当取得特种设备安装改造维修许可证，方可从事许可证允许范围内的锅炉安装改造修理工作。
1级：参数不限；
2级：额定出口压力≤2.5MPa的锅炉；
3级：额定出口压力≤1.6MPa的整(组）锅炉；现场安装、组装铸铁锅炉。

82、告知的强制规定

《特种设备安全法》规定，特种设备安装、改造、修理的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备安装、改造、修理情况书面告知直辖市或者设区的市级人民政府负责特种设备安全监督管理的部门。

83、工业安装工程质量验收的划分

单位工程：工业厂房、车间（工号）或区域；
分部工程：按专业划分为设备、管道、电气装置、自动化仪表、防腐蚀、绝热、工业炉砌筑七个分部工程；
分项工程：按台（套)、机组、类别、材质、用途、介质、系统、工序等进行划分。

84、建筑安装工程质量验收的划分

1、建筑工程质量验收划分
建筑工程质量验收应划分为单位（子单位）工程、分部（子分部）工程、分项工程和检验批。
2、单位工程划分的原则
具备独立施工条件并能形成独立使用功能的建筑物或构筑物为一个单位工程。记忆:单、双独
3、分部工程划分的原则
可按专业性质、工程部位来确定；当分部工程较大或较复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干个子分部工程。如建筑给水、排水及供暖分部工程中，按专业系统分为室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统等15个子分部工程。
4、分项工程划分的原则
可按主要工种、材料、施工工艺、设备类别等进行划分。
5、检验批划分的原则
（1）检验批可根据施工、质量控制和专业验收的需要，按工程量、楼层、施工段、变形缝等进行划分。
（2）分项工程划分检验批进行验收有助于及时纠正施工中出现的质量问题，确保工程质量，也符合施工实际需要。安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批。

85、工业安装工程主控项目包括的检验内容

主控项目是指对安全、卫生、环境保护和公众利益，以及对工程质量起决定性作用的检验项目。对于主控项目是要求必须达到的。
主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等;结构的强度、刚度和稳定性等检验数据、工程性能检测。如管道的焊接材质、压力试验，风管系统的测定，电梯的安全保护及试运行等。

86、建筑安装工程主控项目包括的检验内容

（1）主控项目的要求是必须达到的，是保证安装工程安全和使用功能的重要检验项目，是对安全、节能、环境保护和主要使用功能起决定性作用的检验项目，是确定该检验批主要性能的项目。如果达不到主控项目规定的质量指标，降低要求就相当于降低该工程项目的性能指标，导致严重影响工程的安全和使用性能。
（2）主控项目包括的检验内容主要有：重要材料、构件及配件、成品及半成品、设备性能及附件的材质、技术性能等。
  如管道的压力试验、风管系统的漏风量测试、电梯的安全保护及试运行等。检查测试记录，其数据及项目要符合设计要求和施工验收规范规定。

87、吊装设备或构件的失稳的主要原因及预防措施

1、主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
2、预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面，提高刚度。

88、焊接工业参数包括的内容

焊工操作焊条电弧焊时，检查其执行的焊接工艺参数包括：焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度、电流种类、极性、焊接层(道）数、焊接顺序。

89、预埋地脚螺栓的验收要求

（1）直埋地脚螺栓的中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求。
（2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，直埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
（3）T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
（4）安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。

90、垫铁的设置要求

（1）每组垫铁的面积符合现行国家标准《通用规范》的规定。
（2）垫铁与设备基础之间的接触良好。
（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500～1000mm。
（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。
（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
（7）每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
（9）除铸铁垫铁外，设备调整完华后各垫铁相间用定位焊焊牢。

91、哪些情况电机必须进行干燥

电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：
1、1kV以下电机使用500～1000V摇表，绝缘电阻值不应低于1MΩ/kV；
2、1kV以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于1MΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。

92、电动机的干燥方法有哪些

1、外部加热干燥法
2、电流加热干燥法

93、电动机干燥时注意事项

1、在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2、烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5~8℃。
3、干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70～80℃。
4、干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5、定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6、当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h温度不变后认为干燥完毕。

94、电机试运行前的检查内容

1、应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5MΩ。
2、检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
3、电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm²，有防松弹簧垫圈。
4、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
5、检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
6、通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
7、对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。

95、不同电压等级输电线路的接闪器设置要求

1、500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
2、220～330kV线路，应全线装双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角为20～30°。
3、110kV线路一般沿全线装接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。

96、接闪器的试验内容

1、测量接闪器的绝缘电阻。
2、测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3、测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。

97、补偿装置安装要求

两个补偿器之间（一般为20～40m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢固。两个固定支架的中间应设导向支架，导向支架应保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.5～1m，此处不得设置导向支架或固定支架。

98、控制设备及管道腐蚀的方法主要有

介质处理、覆盖层、电化学保护、添加缓蚀剂。

99、建筑管道系统水压试验的试验方法

（1）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明的，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不得大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

100、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容

（1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。
（2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。
（3）空调水系统的测定和调整。
（4）室内空气参数的测定和调整。
（5）防排烟系统测定和调整。防排烟系统测定风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差并调整至符合设计与消防的规定。

101、吊装方案的实施

102、起重机选用步骤

103、三检制