1.净化空调系统的使用性质

  按使用性质不同，洁净室大致可以分为三种类型：
  （1）工业洁净室，例如电子工业、机械工业、化工等用的洁净室。
  （2）生物洁净室，例如生物制药、食品、实验动物饲养、洁净手术部等。
  （3）生物安全实验室，研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。

2.洁净度等级划分

  （1）工业洁净室的洁净度等级。电子厂房等工业洁净室，洁净度等级是指洁净室（区）内悬浮粒子洁净度的水平，用每立方米空气中的规定粒径粒子允许的最大数量表示，规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，其中N1级洁净度的水平最高。
  （2）洁净手术部等生物洁净室，按空态或静态条件下的细菌浓度，分为I、Ⅱ、Ⅲ、IV级，其中I级手术室的洁净水平要求最高。

3.净化空调系统的施工技术

1）风管制作

  （1）风管制作材料
  宜采用镀锌钢板，且镀锌层厚度不应小于100g/m²；镀锌钢板风管的镀锌层不应有多处或10%表面积的损伤、粉化脱落等现象。当生产工艺或环境条件要求采用非金属风管时，应采用不燃材料或难燃材料，且表面应光滑、平整、不产尘、不易霉变。
  （2）风管的制作
  ① 风管内不得有横向拼接缝，不得设有加固框或加固筋。咬口缝处所涂密封胶宜在正压侧。
  ② 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉的材料应与管材性能相适应，不应产生电化学腐蚀。当空气清净度等级为N1～N5级时，风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不应大于80mm；当空气洁净度等级为N6～N9级时，不应大于120mm。不得采用抽芯铆钉。
  ③ 矩形风管不得使用S形插条及直角形插条连接。边长大于1000mm的净化空调系统风管，无相应的加固措施，不得使用薄钢板法兰弹簧夹连接。空气洁净度等级为 N1～N5级净化空调系统的风管，不得采用按扣式咬口连接。
  ④ 风管制作完毕后，用无腐蚀性清洗液将内表面消洗干净。清洗剂不应对人体、管材和产品等产生危害。风管清洗达到清洁要求后，应对端部进行密闭封堵，并应存放在清洁的房间。
  （3）阀部件制作
  ① 净化空调系统的静压箱本体、箱内高效过滤器的固定框架及其他固定件应为镀锌、镀镍件或其他防腐件。
  ② 净化空调系统的风阀，活动件、固定件以及紧固件均应采取防腐措施，风阀叶片主轴与阀体轴套配合应严密，且应采取密封措施。
  ③ 净化空调系统消声器内的覆面材料应采用尼龙布等不易产尘的材料。

2）风管安装

  （1）净化空调系统风管及其部件的安装，应在该区域的建筑地面工程施工完成，对施工现场彻底清扫，可以无尘作业，且室内建立防尘措施的条件下进行。
  （2）在安装前，风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。当施工停顿或完毕时，端口应封堵。
  （3）法兰垫料应采用不产尘、不易老化，且具有强度和弹性的材料，厚度应为5~8mm，不得采用乳胶海绵。法兰垫片宜减少拼接，且不得采用直缝对接连接，不得在垫料表面涂刷涂料。
  （4）风管穿过洁净室（区）吊顶、隔墙等围护结构时，应采取可靠的密封措施。
  （5）医院洁净手术部风管系统安装后的压差控制要求：
  ① 相互连通的不同洁净度级别的洁净用房之间，洁净度高的用房应对洁净度低的用房保持相对正压。最小静压差应大于或等于5Pa，最大静压差应小于20Pa，不应因压差而产生哨音或影响开门。
  ② 相互连通的相同消净度级别的洁净用房之间，宜有适当压差，保持要求的气流方向。
  ③ 严重污染的房间对相通的相邻房间应保持负压，最小静压差应大于或等于5Pa。用于控制空气感染的手术室应是负压手术室，负压手术室对其吊顶上技术夹层应保持略低于“0”的负压差。
  ④ 洁净区对与其相通的非洁净区应保持正压，最小静压差应大于等于5Pa。
  （6）医院洁净手术部净化空调机组箱体的密封应可靠，当机组内试验压力保持1500Pa的静压值时，I级洁净用房的系统，箱体的漏风率不应大于1%；其他洁净用房系统，箱体的漏风率不应大于2%。
  （7）传染病医院建筑净化空调系统送、排（回）风管道咬口缝均应在正压面密封。
  （8）负压隔离病房排风口应高出屋面不小于2m，排风口处应安装防护网和防雨罩。
  （9）净化空调系统进行风管严密性检验时，工业洁净室 N1～N5级的系统按高压系统风管的规定执行；N6～N9级，且工作压力小于等于1500Pa的，均按中压系统风管的规定执行；医院洁净手术部的净化空调系统风管漏风率，I级洁净用房系统不应大于1%，其他级别的不应大于2%。

3）管道安装

  （1）电子厂房工业洁净室的阀门安装前，应对下列管道的阀门逐个进行压力试验和严密性试验，不合格者不得使用：
  ① 输送可燃流体、有毒流体管道的阀门。
  ② 输送高纯气体、高纯水管道的阀门。
  ③ 输送特种气体、化学品管道的阀门。
  （2）管道安装作业不连续时，应采用洁净物品对所有的管口进行封闭处理。
  （3）电子厂房工业洁净室，输送剧毒流体管道的焊缝应全部进行射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级；输送压力大于或等于 0.5MPa 的可燃流体、有毒流体管道的焊缝，应抽样进行射线照相检验，抽检比例不得低于管道焊缝的10其质量不得低于Ⅲ级。
  （4）传染病医院建筑污染区和半污染区空调机组表冷段的冷凝水排水管上应设水封和阀门。

4）高效过滤器安装

  （1）高效过滤器安装前，洁净室的内装修工程必须全部完成，系统中末端过滤器前的所有空气过滤器应安装完毕，且经全面清扫、擦拭，空吹 12～24h。
  （2）高效过滤器应在现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装必须在洁净室内方能拆开。
  （3）安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，并按规范要求进行现场扫描检漏，且应合格；合格后应立即安装。
  （4）高效过滤器安装方向应正确，密封面应严密。机械密封时，应采用密封垫料，厚度宜为6~8mm，密封垫料应平整。安装后垫料的压缩应均匀，压缩率宜为25%～30%。采用液槽密封时，槽架应水平安装，不得有渗漏现象，槽内不应有污物和水分，槽内密封液高度不应超过2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。

5）洁净层流罩安装

  （1）应采用独立的吊杆或支架，并应采取防止晃动的固定措施，且不得利用生产设备或壁板作为支撑。
  （2）直接安装在吊顶上的层流罩，应采取减振措施，箱体四周与吊顶板之间应密封。
  （3）洁净层流罩安装水平度偏差的应为1‰，高度允许偏差应为1mm。
  （4）安装后，应进行不少于1h的连续试运行，且运行应正常。

6）洁净室（区）内风口安装

  （1）风口安装前应擦拭干净，不得有油污、浮尘等。
  （2）风口边框与建筑顶棚或墙壁装饰面应紧贴，接缝处应采取可靠的密封措施。
  （3）带高效空气过滤器的送风口，四角应设置可调节高度的吊杆。

4.净化空调系统的调试技术

  （1）净化空调系统的调试内容应包括单机试车和系统联动试运行及调试，系统调试的检测结果应全部符合设计要求。电子厂房等工业洁净空调侧重控制室内空气的洁净度、风速和换气次数；对于生物洁净室，含菌量和压差是主要控制参数。
  （2）净化空调系统的联动试运行和调试前，系统应进行全面清洁，在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时无纺布过滤器。电子厂房等工业净化空调应在系统正常运行24h及以上，达到稳定后进行系统的检测和调整。传染病医院净化空调系统应连续运行不少于12h，达到稳定后进行环境指标检测，环境指标检测应在静态下进行。
  （3）洁净室（区）洁净度的检测，应在空态或静态下进行。检测时，室内人员不宜多于3人，并应穿着与洁净室等级相适应的洁净工作服。
  （4）电子厂房净化空调系统的调试结果的要求如下：
  ① 单向流洁净室系统的送风量、截面平均风速测试结果不应超过设计值的±5%。
  ② 非单向流洁净室的送风量测试结果应为设计风量的±5%之内，各风口的风量相对标准偏差不应大于15%。
  ③ 新风量测试结果不得小于设计值，且不得超过设计值的10%。
  ④ 洁净室（区）内的温度、相对湿度的实测结果应满足设计要求，按检测点的实测结果的平均值，偏差值应在90%以上测点的精度范围内。
  ⑤ 洁净室（区）与相邻房间和室外的静压差测试结果应符合设计要求。相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa。
  （5）电子厂房净化空调系统的带冷、热源的稳定联动试运行和调试时间不得少于 8h，应在空态下进行。