1.轧钢工艺设备

1）轧钢设备

  （1）轧钢主要设备：通常把使轧件产生塑性变形的机器称为轧机。轧机由工作机座、传动装置（接轴、齿轮座、减速机、联轴器）及主电机组成。这一机器系统称主机列，也称轧钢主要设备。
  （2）辅助没备：运输设备，如纵向运输轧材的辊道，垂直方向运输轧件的升降台，横向运输轧件的拉钢机和移钢机；加工设备，如切断轧件的剪切机和锯机，矫直轧件的矫直机，卷取轧件的卷取机；其他精整设备，如翻转件用的翻钢机，回转轧件用的回转台，冷却轧件用的冷床；以及收集、酸洗、打印、包装等工序所用的各种机械设备。

2）轧机的分类

  （1）轧机按用途可分为；开坯轧机、型钢轧机、板带轧机、钢管轧机和特殊轧机（如横轧机、轮箍轧机等）。
  （2）按轧辊在机座中的布置形式可分为：具有水平轧辊的轧机、具有立式轧辊的轧机、具有水平轧辊和立式轧辊的轧机、其有倾斜布置轧辊的轧机以及其他轧机五种形式。
  （3）按轧机布置形式可分为：单机架式、多机架顺列式、横列式、连续式、半连续式、串列往复式、布棋式等。

2.轧机设备安装要求

1）轧机设备安装精度要求

  轧机设备安装精度等级可划分为I、Ⅱ两级：
  （1）I级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。
  （2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。

2）轧机机架吊装

  轧机机架吊装方法有：行车吊装法、流动式起重机吊装法、专用起重装置吊装法等。
  （1）行车吊装法
  ① 利用车间内单台行车进行吊装，操作简单、安全可靠、作业成本低，是最常用的吊装方法之一。吊装前，首先要校核起重能力和提升高度能否满足吊装要求，并考虑机架运输车的进场路线、进车方向、卸车、起吊位置及吊点的设置等问题。
  ② 在单台行车不能满足吊装要求的情况下，利用生产车间内已有的两台行车辅助平衡梁共同抬吊轧机机架的吊装方法。使用双机拾吊法时，要根据轧机机架的重量、行车的起重能力、两行车吊钩间距尺寸和提升高度进行设计和验算。
  （2）流动式起重机吊装法
  要根据轧机机架重量及厂房高度选择适用的流动式起重机械，同时考虑吊车的站位处地基承载力能否满足的问题；此法适用于单机架轧机机架的吊装，施工成本相对较高。
  （3）专用起重装置吊装法
适应不同环境下吊装作业的专用起重装置，如横向滑移垂直液压顶升装置、智能液压提升装置和全自动液压顶升装置，可完成超重超高轧机机架的安装工作，不受机组行车、厂房结构等情况影响。

3.主机设备安装要求

1）安装程序

  基础验收→基准点、线设置→垫板安装→轧机底座安装→机架安装→上下横梁安装→轧辊调整装置安装→轧辊平衡装置安装→换辊装置安装→轧机主传动装置安装→设备机体配管→二次灌浆→支撑辊、工作辊安装→试运行。

2）基础验收、基准点和基准线设置及垫板安装要求

  （1）设备安装前应进行基础的检查验收，设备基础交接资料要齐全。
  （2）依据设计施工图和测量控制网绘制基准线和基准点布置图，确定中心标板和基准点位置，并应设立永久性基准线和基准点；同时应在主要设备基础周边埋设沉降观测点，定期进行沉降观测，并做好记录。

3）轧机底座安装

  （1）轧机底座的调整顺序是依据轧制中心线和机架窗口中心线为基准，首先找平找正出口侧底座，并以出口侧底座为基准调整入口侧底座。
  （2）单机架轧机底座安装主要检测项目：两底座标高、两底座纵横向中心线、入口侧和出口侧底座水平度、同一台轧机两底座间水平度、入口侧底座相对轧机中心线平行度、同一台轧机两底座间平行度。
  （3）连轧机底座安装时，宜以中间轧机为基准向两侧轧机底座延伸，并应检查相邻轧机两底座间的水平度和平行度。

4）轧机机架安装

  （1）轧机机架的安装应检查机架垂直度、水平度、中心线、机架窗口在水平方向扭斜、两机架窗口中心线的水平偏斜及连轧机相邻两机架平行度等。
  （2）轧机机架中心线测量时，应以轧机机列中心线和轧制中心线为基准，在轧机机架窗口面和内侧面测量。
  （3）轧机地脚螺栓的紧固通常采用液压螺母拉伸法，应将螺栓紧周力矩值转换为相应的液压值，紧固力应达到设计要求。
  （4）轧机机架的精调就是以基础沉降观测为依据，如果基础沉降均匀，各部安装精度检查均在标准内，则不需再进行精调，直接进行二次灌浆；如果基础沉降不均匀，产生较大的偏沉，安装精度在重要项目上达不到技术要求，待沉降基本稳定后要进行精调。

5）轧辊调整装置及轧辊平衡装震安装

  （1）齿轮传动及蜗轮蜗杆传动减速机的齿侧间隙、齿顶间隙、齿啮合接触面积和传动轴轴向窜动量应符合设计文件的要求，减速机各部件应密封严密。
  （2）横楔和纵楔调整装置的斜面接触应紧密、调整灵活，操作侧和传动侧与轴承座接触面的标高应一致。

6）传动装置安装

  （1）传动装置的最终调整应在轧机基础沉降趋于稳定、轧机机架安装验收后进行。
  （2）传动装置中心线的调整应以轧制中心线和轧机机列中心线为基准，其标高调整应以轧机底座的实际标高为基准。
  （3）整体安装的传动电机水平度以转子轴颈为测量面，分体安装的传动电机以转子两轴承座剖分面为水平度测量面，装配后仍在转子轴颈进行复核。

7）换辊装置安装

  （1）安装顺序：支承辊机内换辊轨道→支承辊换辊油缸→工作辊机内换辊轨道→ 工作辊换辊装置基础架→工作辊横移台车轨道→横移台车及横移液压缸→工作辊换辊台车轨道及齿条→工作辊换辊台车。
  （2）工作辊、支承辊换辊装置安装时，应以轧机机列中心线为基准调整工作辊换辊轨道纵向中心线、支承辊换辊车滑道纵向中心线；应以机架内换辊轨道标高为基准，调整轧机工作辊轨道和支撑辊换辊车滑道标高；在轧机工作辊换辊轨道面和支承辊换辊车滑道面上测量水平度；检查换辊轨道（滑道）与机内换辊轨道（滑道）接头处高低差、 同一截面两轨道（滑道）上平面高低差；检查液压缸的纵横向中心线和水平度。

8）试运行

  （1）轧机低速压下装置、高速压下装置往返运转均不应少于5次，高低极限位置准确。
  （2）主传动电动机空载试运行不应少于0.5h；电动机带动减速机试运行不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座试运行不应少于0.5h；电动机带动减速机、齿轮机座和轧机试运行，按额定转速的25%、50%、75%、100%分别试运行不应少于2h。
  （3）换辊装置及其他设备往返运行均不应少于5次，停止位置应符合设计文件的规定。
  （4）试运行设备轴承温度应正常，滚动轴承轴承温升不超过40℃,且最高温度不得超过80℃;滑动轴戒轴承温升不得超过35℃,且最高温度不得超过70℃。

4.辅助设备安装要求

1）卷取机、开卷机安装要求

  （1）卷取机按其结构可分为；卷筒式卷取机、无卷筒式卷取机；按用途可分为：热带钢卷取机、冷带钢卷取机、小型型钢与线材卷取机。开卷机广泛用于连续式或可逆式冷轧机及其连续作业机组中。
  （2）卷取机、开卷机设备精度等级划分为I、Ⅱ级；卷取速度大于10m/s划分为I级，如酸连轧机组、酸洗涂层机组、连续退火机组、热镀机组、冷轧重卷横切机组 等；卷取速度小于10m/s划分为Ⅱ级，如热连轧地下卷取机。
  （3）开卷机重点检查纵横向中心线、标高、底座和卷简水平度、卷筒相对机组中心线的垂直度。开卷机的水平度允许偏差：I级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000；开卷机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差：I级为0.05/1000，Ⅱ级为0.10/1000。
  （4）卷取机以机列中心线为基准，在底座出口方向的侧滑道面上测量卷取机纵向中心线；以机组中心线为基准，测量滑道端部相对基准的设计尺寸，确定卷取机横向中心线。卷取机卷筒相对机组中心线的垂直度允许偏差为0.10/1000，且卷筒悬臂端应偏向出料方向；卷筒水平度允许偏差为0.10/1000，且要求悬臂端应高于固定端。
  （5）卷取机、开卷机试运行；卷筒试运行前必须安装安全套筒，卷筒的外置轴承架应处于工作位置。卷筒涨缩液压缸和机体移动液压缸分别往返运行均不应少于5次。冷轧回转式双卷筒卷取机回转机构反复运行不应少于5次，卷筒的停止位置应准确。卷筒连续运转不应少于2h。

2）剪切设备安装要求

  （1）钢坯剪切机换刃装置安装以机架中心线为基准，测量换刃装置轨道中心线，允许偏差为0.3mm；以轧制中心线为基准，测量横移底座上滑道中心线，允许偏差为 1.0mm。
  （2）飞剪机以机组中心线为基准，测量底座的纵向中心线，以剪刃中心线为基准，测量底座的横向中心线，在底座与机架结合面上测量底座的标高和水平度。
  （3）剪切机连续试运行不应少于2h。焊接连接部位不得出现变形、开裂等缺陷。在运转中，传动部件转动应灵活、平稳，无异常振动和声响。