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移除书签1.变压器安装技术
1）变压器运输与就位
（1）变压器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动，电压在220kV及以上且容量在150MV·A及以上的变压器应装设三维冲击记录仪，冲击值应符合制造厂及设备技术文件要求。
（2）充干燥气体运输的变压器，油箱内的气体压力应保持在0.01～0.03MPa，干燥气体露点必须低于-40℃，始终保持为正压力，并设置压力表进行监视。
（3）当利用机械牵引变压器时，牵引着力点应在变压器重心以下并符合制造厂规定，运输倾斜角不得超过15°，并采取防滑、防溜措施，牵引速度不应超过2m/min。
（4）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，除制造厂规定不需要设置安装坡度外，应使变压器顶盖沿气体继电器的气流方向有1.0%～1.5%的升高坡度。
（6）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
2）变压器器身检查
（1）变压器运输和装卸过程中冲撞加速度出现大于3g或冲撞加速度监视装置出现异常情况时，应由建设、监理、施工、运输和制造厂等单位代表共同分析原因并出具报告；进行运输和装卸过程分析，并确定进行现场器身检查或返厂进行检查及处理。
（2）变压器器身检查要求：
① 凡雨、雪天，风力达4级以上，相对湿度75%以上的天气，不得进行器身检查。
② 器身内检过程中，必须向箱体内持续补充干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。
（3）吊罩、吊芯检查时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于30°，起吊过程中，器身不得与箱壁有接触。
（4）检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检查；绝缘屏障检查；强迫油循环管路与下轭绝缘接口部位检查。
（5）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，不得有遗留杂物。
3）本体及附件安装
（1）法兰连接面应平整、清洁；密封垫圈应使用产品技术文件要求的清洁剂擦拭干净，其安装位置应准确；其搭接处的厚度应与原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；法兰螺栓应按对角线位置依次均匀紧固，紧固后的法兰间隙应均匀。
（2）有载调压切换装置切换开关的触头及其连接线应完整无损，接触可靠；其限流电阻应完好，无断裂现象。
（3）冷却装置安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验；冷却器、强迫油循环风冷却器，持续30min应无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1h应无渗漏。
（4）套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封良好，连接引线时，不应使顶部连接松扣。充油套管的油位指示应面向外侧。
（5）气体继电器应具备防潮、防水功能，并加装防雨罩；电缆引线在接入气体继电器处应有滴水弯，进线孔封堵应严密。
（6）变压器一、二次引线的施工，不应使变压器的套管直接承受应力。
（7）变压器的低压侧中性点必须直接与接地装置引出的接地干线连接，变压器箱体、支架或外壳应接地，且有标识。变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点。
4）变压器的交接试验
（1）绝缘油试验或SF6气体试验
① 绝缘油的试验项目包括外状、水溶性酸、酸值、闪点、水含量、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、油中含气量、油泥与沉淀物、油中溶解气体组分含量色谱分析、变压器油中颗粒度限值。
② SF6气体绝缘的变压器应进行SF6气体含水量检验及检漏。SF6气体含水量（20℃的体积分数）不宜大于250μL/L，变压器应无明显泄漏点。
（2）测量绕组连同套管的直流电阻
① 变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。
② 1600kVA 及以下三相变压器，各相绕组之间的差别不应大于4%；中性点引出的绕组，线间各绕组之间差别不应大于2%。
③ 1600kVA以上变压器，各相绕组之间差别不应大于2%；无中性点引出的绕组，线间差别不应大于1%。
（3）检查所有分接电压比
① 电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为±1%。
② 其他变压器额定分接下，电压比允许偏差不应超过±0.5%。其他分接的电压比应在变压器阻抗电压值（%）的1/10以内，且允许偏差应为±1%。
（4）检查变压器的三相连接组别
可以采用直流感应法或交流电压法分别检测变压器三相绕组的极性和连接组别。
（5）测量铁芯及夹件的绝缘电阻
① 在变压器所有安装工作结束后应进行铁芯对地、有外引接地线的夹件对地及铁芯对夹件的绝缘电阻测量。
② 变压器上有专用铁芯接地线引出套管时，应在注油前后测量其对外壳的绝缘电阻。
（6）测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
① 用2500V摇表测量各相高压绕组对外壳的绝缘电阻值，用500V摇表测量低压各相绕组对外壳的绝缘电阻值。测量完后，将高、低压绕组进行放电处理。
② 吸收比是通过计算得出的，测量绝缘电阻时，摇表摇15s和60s时，阻值有差异，此时的比值就是吸收比。
（7）绕组连同套管的交流耐压试验
① 电力变压器新装注油以后，大容量变压器必须经过静置12h才能进行耐压试验。对10kV以下小容量的变压器，一般静置5h以上才能进行耐压试验。
② 变压器交流耐压试验不但对绕组，对其他高、低耐压元件都可进行。进行耐压试验前，必须将试验元件用摇表检查绝缘状况。
（8）额定电压下的冲击合闸试验
① 在额定电压下，变压器冲击合闸试验应进行5次，每次间隔时间宜为5min，应无异常现象，其中750kV变压器在额定电压下，第一次冲击合闸后的带电运行时间不应少于30min，其后每次合闸后带电运行时间可逐次缩短，但不应少于5min。
② 冲击合闸宜在变压器高压侧进行，进行中性点接地的电力系统试验时，变压器中性点应接地。
（9）变压器的相位
检查变压器的相位，应与电网相位一致。
5）送电前的检查
（1）各种交接试验单据齐全，数据符合要求。
（2）变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体、冷却装置及所有附件应无缺损，且不渗油。
（3）变压器引线相位正确，绝缘良好。
（4）接地线良好且满足设计要求。
（5）通风设施安装完毕，工作正常，事故排油设施完好，消防设施齐备。
（6）油浸变压器油系统油门应打开，油门指示正确，油位正常。
（7）油浸变压器的电压切换装置及干式变压器的分接头位置放置正常电压档位。
（8）保护装置整定值符合规定要求；操作及联动试验正常。
6）送电试运行
（1）变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
（2）变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
（3）油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
（4）变压器并联运行前，应核对好相位。
（5）变压器试运行要注意冲击电流，空载电流，一、二次电压及温度，并做好试运行记录。
（6）变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。
2.配电装置安装技术
1）配电装置的现场检查
（1）配电装置到达现场后，应及时进行检查。检查的内容应按照供货合同、技术标准、设计要求和制造厂的有关规定进行。
（2）配电装置安装前的检查
① 包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
② 柜内电器及元部件齐全，无损伤和裂纹等缺陷。
③ 柜内设备布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全 距离。
④ 配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
⑤ 配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
⑥ 技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。
2）配电装置柜体的安装要求
（1）基础型钢的安装垂直度、水平度允许偏差，位置偏差及不平行度，基础型钢顶部平面，应符合规定。基础型钢的接地应不少于两处，且连接牢固、导通良好。
（2）柜体的接地应牢固、可靠，以确保安全。装有电器的柜门应用截面积≥4mm2裸铜软线与金属柜体可靠连接。
（3）将柜体按编号顺序分别安装在基础型钢上，再找平找正。柜体安装垂直度允许偏差不应大于1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面像差不应大于5mm。
（4）柜体安装完毕后，每台柜体均应单独与基础型钢做接地保护连接，以保证柜体的接地牢固良好。
3）配电装置试验及调整要求
（1）配电装置应分别进行模拟试验，操作、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
（2）高压试验内容：
母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
（3）配电装置的主要整定内容：
① 过电流保护整定：电流元件整定和时间元件整定。
② 过负荷告警整定：过负荷电流元件整定和时间元件整定。
③ 三相一次重合闸整定：重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
④ 零序过电流保护整定：电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
⑤ 过电压保护整定：过电压范围整定和过电压保护时间整定。
4）配电装置送电运行验收
（1）送电前的准备工作
① 安装作业全部完成，质量部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。
② 备齐合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫和灭火器材等。
③ 彻底清扫全部设备及变配电室、控制室及电器仪表元件灰尘；检查母线及设备上有无遗留下的工具、金属材料及其他物件。
④ 成立试运行组织，明确试运行指挥者、操作者和监护人。
（2）送电前的检查
① 检查开关柜的安装是否符合要求；检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
② 检查所安装的电器设备接触是否良好；检查抽出式组件动作是否灵活。
③ 检查机械联锁的可靠性；检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。
④ 检查并试验所有表计及继电器动作是杏正确。
（3）送电验收
① 由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
② 合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否正常，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
③ 空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
