1.球形罐的构造及形式

1）球形罐的构造

  球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。球罐本体为由球壳板拼焊而成的圆球形容器，为球形罐的承压部分。球形罐的支座常为由多根钢管制成的柱式支座，以赤道正切柱式最普遍。球罐的附件有外部扶梯、阀门、仪表。

2）球形罐的形式

  （1）枯瓣式球形罐。组成球壳体的球壳板板片由经线和纬线分割而成，形状如同桔瓣。
  （2）足球式球形罐。按足球分瓣的形状、尺寸相同的球壳板拼焊而成。
  （3）混合式球形罐。为桔瓣式与足球式的结合。

2.球壳和零部件的检查验收

1）质量证明文件检查

  （1）球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。
  （2）产品技术资料包括：质量计划或检验计划；主要受压元件材质证明书及复验报告；材料清单；材料代用审批证明；结构尺寸检查报告；焊接记录；热处理报告及自动记录曲线；无损检测报告；产品焊接试件检验报告；产品铭牌的拓印件或者复印件。

2）球壳板及弯部件检查

  球壳板的型式与尺寸应符合图样要求，表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷，球壳板不得有分层。

3）球壳板超声波测厚

  球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应进行100%超声波测厚检查。

4）球壳板超声波探伤

  球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上、下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。

5）产品试板检查

  （1）外形尺寸和数量。制造单位提供每台球罐6块焊接试板，其尺寸为600mm×180mm，试板的各项检测按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T47016— 2011的规定执行。
  （2）标识和材质证明书。试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。试板的坡口形式与球壳板相同。

3.球形罐组装

1）散装法

  （1）散装法是以单块球壳板（或几块球壳板）为最小组装单元的组装方法。
  （2）散装法组装施工程序（5带球形罐）:支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查。

2）分带组装法

  （1）分带组装法是在现场的一个平台或一个大平面上，按照赤道带、上下温带、上下极板等分别组对并焊接成环带，然后把各环带组装成球罐的方法。
  （2）分带组装法施工顺序：平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温带（包括极板）吊到基础中心→安装支柱→吊装赤道带、就位后找水平度→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→组装后整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。

4.焊接要求

  （1）焊接程序；先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。
  （2）焊工应对称分布、同步焊接；在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm；焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法；多层多道焊时，每层焊道引弧点宜依次错开25～50mm。

5.球形罐焊后整体热处理

1）整体热处理的依据

  球形罐根据设计图样要求、盛装介质、厚度、使用材料等确定是否进行焊后整体热处理。球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。

2）整体热处理的条件

  （1）具有已经批准的热处理施工方案。
  （2）与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
  （3）各项无损检测工作全部完成并合格。
  （4）加热系统已调试合格。
  （5）前面工序已经完成，已办理工序交接手续。

3）热处理工艺实施

  （1）球形罐整体热处理方法（内燃法）
  ① 用燃烧产生的烟气在球形罐内部加热并进行温度控制，球罐外部保温而达到热处理要求的热处理工艺温度。2000m³以下的球形罐宜采用负压内燃法，2000m³及以上的球形罐宜采用正压内燃法。在罐体上安装热电偶测量加热温度。
  ② 球形罐热处理时的外保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。
  （2）热处理工艺要求
  热处理温度、升降温速度和温差应严格监控；测温点在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m，测温点总数应符合规定；在距上、下人孔与球壳板环焊缝边缘200mm范围内各设1个测温点，每个产品焊接试件应设1个测温点。

4）整体热处理后质量检验

  球罐焊后热处理效果评定，包括热处理工艺报告和产品试板力学性能试验报告。
  （1）热处理工艺报告的内容
  测温仪表在现场实测的工艺曲线，标定实际工艺参数；根据工艺曲线数据填写的说明表格，有加热温度、保温时间、保温温差、加热速度及冷却速度，加热和冷却过程中的最大温差，热处理方法及热处理时间；热处理工艺效果评定及说明；热电偶布置图。
  （2）产品焊接试板检验
  产品焊接试板应与球罐一起进行热处理，试件的检验与评定按《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》NB/T 47016-2011和设计文件要求进行。

6.耐压和泄漏性试验

1）水压试验

  （1）试验应具备的条件
  球罐和零部件焊接工作全部完成并经检验合格；需要热处理的球罐，已经完成热处理，产品焊接试件经检验合格；支柱找正和拉杆调整完毕，需要二次灌浆的基础，二次灌浆已经达到强度要求；在球罐顶部和底部便于观察位置安装2块量程相同、校验合格的压力表，压力表精度不低于1.6级，试验压力以顶部压力表读数为准。
  （2）水压试验过程
  球罐内气体应当排净并充满液体，试验过程应保证球罐外表面的干燥；在球罐罐壁温度与液体温度接近时，方可缓慢升压；缓慢试压至试验压力的50%，保压10min，检查球罐焊接接头和连接部位，无渗漏时继续升压；升至设计压力，保压10min，检查无渗漏继续升压；压力升至试验压力，保压时间不小于30min，然后将压力降到设计压力进行检查，压力保持不变，无渗漏、无可见的变形及异常声响为合格。

2）泄漏性试验

  （1）试验条件：
  球罐需经水压试验合格后方可进行泄漏性试验；泄漏性试验分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验，应按照设计文件规定和要求进行泄漏性试验；气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体；试验压力为球罐的设计压力。
  （2）气密性试验过程。
  （3）压力缓慢上升，升至试验压力的50%时，保压5min，然后对球罐所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压；升压至试验压力时，保压10min，然后进行泄漏检查，以无泄漏为合格。