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移除书签一、安装准备工作
1、设备随机资料：设计文件；产品质量证明文件；特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求；有复检要求的材料应有复检报告；具有《特种设备制造监督检验证书》。 2、施工技术文件：设计交底和图纸会审记录；相应的技术标准规范；施工图；设计变更；施工组织设计；专项施工方案；《特种设备安装维修改造通知单》。
二、塔器安装技术
（一）整体安装程序
塔器现场检查验收→基准线标识→运放至吊装要求位置→基础验收、设置垫铁→整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固→二次灌浆
（二）现场分段组焊
1、卧式组焊 2、立式组焊 正装法，即在基础上先安装下段，由下至上逐段组对焊接的立式安装程序。 3、产品焊接试件 （1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板。 （2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 （3）试板的试验项目至少包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验，不合格项目应进行复验。
三、耐压试验与气密性试验
（一）耐压试验
1、耐压试验前应确认的条件 （1）设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 （2）开孔补强圈用0.4~0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量合格。 （3）需要焊后热处理的设备，热处理工作已经完成。 （4）在基础上进行耐压试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 （5）试验方案已经批准，施工质量资料完整。 2、水压试验 （1）试验介质宜采用洁净淡水。奥氏体不锈钢制塔器用水作介质试压时，水中的氯离子含量不超过25ppm。 （2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在检验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。 （3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。 （4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的钢制塔器，放水后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。 3、气压试验 （1）采用气压试验代替液压试验的规定： 1）压力容器气压试验前对塔筒体的对接焊缝进行100%射线或超声检测，以符合原设计文件规定的合格标准为合格；常压设备气压试验前对设备的对接焊缝进行25%射线或超声检测，射线检测Ⅲ合格，超声检测Ⅱ合格。 2）本单位技术总负责人批准的安全技术措施 3）试压系统的安全泄放装置应进行压力整定。 （2）试验区应设置警戒线，试验单位的专职安全管理人员进行现场监督。 （3）介质宜为干燥洁净的空气，也可用氮气或惰性气体。脱脂后的容器气压试验时，必须采用不含油气体。 （4）程序要求 1）缓慢升至试验压力的10%，且不超过0.05MPa，保压时间5min，对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查。 2）初次泄漏检查合格后，继续升压至试验压力的50%，观察有无异常现象。 3）如无异常现象，继续按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，对所有焊接接头和连接部位进行全面检查。 4）检查期间保持压力不变，并不得采用继续加压的方式维持压力不变。 （5）合格标准：试验过程中无异常的响声，经过肥皂液或者其他检漏液检验无漏气，无可见变形。对标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的塔器，泄压后进行表面无损检测抽查未发现裂纹。
（二）气密性试验
1、试验条件： （1）气密性试验前将安全附件装配齐全。 （2）经耐压试验合格后进行。对做气压试验的塔器，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 2、合格标准：无泄漏。 （三）重新试验 耐压试验过程中，如发现渗漏、异常响声等不正常现象，应停止试验并卸压，查明原因经处理后方可恢复试验。
