一、金属储罐

（一）金属储罐的分类 （二）金属储罐安装方法 1、金属储罐正装法 （1）外搭脚手架正装法 1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设。 2）当纵向焊缝采用气电立焊、环向焊缝采用自动焊时，脚手架不得影响焊接操作。 3）采用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工。 4）采用吊车吊装壁板。这种架设正装法适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。 （2）内挂脚手架正装法 1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员可在跳板上组对安装上一层壁板。 2）在已安装的最上一层内侧沿圆周按规定间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢固，安装护栏。 3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道。 4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用。 5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工。 6）采用吊车吊装壁板。 （3）水浮正装法 2、金属储罐倒装法 （1）倒装法 （2）边柱倒装法 （三）金属储罐的焊接工艺 储罐常用的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、气电立焊、双面氩弧焊等。 1、金属储罐焊接顺序 （1）储罐具有体积大、板薄、刚性差、焊缝数量多的特性，焊接中易产生较大的焊接变形，采用合理的焊接顺序，可以有效地减少和控制储罐的焊接变形。 2、罐底焊接工艺 （1）焊接工艺原则：采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。 （2）焊接顺序。中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。 3、罐壁焊接工艺 （1）焊接工艺原则：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。 （2）焊接顺序。 4、罐顶焊接工艺 （1）焊接工艺原则：先短后长，先内后外。 （2）焊接顺序 1）径向的长焊缝采用隔缝对称施焊方法，由中心向外分段跳焊。 2）顶板与包边抗拉环、抗压环焊接时，焊工应对称分布，并沿同一方向分段跳焊。

二、金属气柜

三、预防（矫正）焊接变形技术措施

（一）预防焊接变形技术措施 1、组装技术措施 （1）储罐排版应考虑焊缝要分散、对称布置。 （2）底板边缘板对接接头采用不等间隙，间隙要外小内大；采用反变形措施，在边缘板下安装楔铁，补偿焊缝的角向收缩。 （3）壁板卷制中要用弧形样板检查边缘的弧度，避免壁板纵缝相对时形成尖角。可以用弧形护板定位控制纵缝的角变形。 2、焊接技术措施 在储罐焊接前应根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。 （1）底板控制焊接变形的措施 1）边缘板采用隔缝焊接，边缘板先焊接外侧300mm左右的焊缝，内侧待边缘板与壁板的角缝焊接后再施焊。 2）中幅板焊接先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊前要将长焊缝的定位焊点全部铲开，用定位板固定。遵循由罐中心向四周并隔缝对称焊接的原则，分段退焊或跳焊。 3）罐底与罐壁连接的角焊缝：先焊内侧环形角缝，再焊外侧环形角缝。由数对焊工均匀分布，同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。 （2）壁板控制焊接变形的措施 1）壁板焊接要先纵缝、后环缝，环缝焊工要对称分布，沿同一方向施焊。 2）打底焊时，焊工要分段跳焊或分段退焊。 3）在焊接薄板时，应采用φ3.2的焊条，采用小电流、快速焊的焊接参数施焊，用小焊接热输入，减少焊缝的热输入量，降低焊接应力，减少焊接变形。 （二）矫正焊接变形技术措施

四、检验与试验

（一）焊缝质量检验 1、焊缝外观质量检查 2、焊缝无损检测 （二）试验 1、抽真空试验 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。 2、充水试验 （1）基本要求 1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。 2）充水试验宜采用洁净淡水，试验水温不低于5℃。 3）充水试验中应进行基础沉降观测。 4）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。 （2）充水试验项目 1）罐底严密性试验。 2）罐壁强度及严密性试验 3）固定顶强度及严密性试验 4）固定顶的稳定性试验 5）浮顶、内浮顶罐升降试验。