一、球形罐的构造及形式

1、球形罐由球罐本体、支座（或支柱）及附件组成。 2、桔瓣式球形罐分为3~7带，依次分别为：赤道带；上、下温带；上、下寒带；上、下极。

二、球壳和零部件的检查和验收

包括对质量证明书等技术质量文件的检查、球壳板检验和支柱、零部件的检验。

（一）质量证明文件

1、球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。

（二）球壳板检查

1、球壳板应进行超声波测厚抽查，抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块，每张球壳板检测不少于5点，其中4个点分布在距离边缘100mm左右的位置并包括各顶角附近，1个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度，若有不合格，应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%超声波测厚检查。 2、球壳板超声波探伤，球壳板周边100mm范围应进行超声波检查抽查，被抽查数量不得少于球壳板总数的20%，且每带不少于2块，上下极不少于1块。其结果应符合规范规定，若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则100%检验。

（三）产品试板检查

1、外形尺寸和数量 制造单位提供每台球形罐6块焊接试板，其尺寸为600mmx180mm。 2、标识和技术条件 （1）试板材料与球罐材料应具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 （2）试板与球壳板的坡口形式相同。

三、球形罐组装与施焊

（一）球形罐散装法 （二）球形罐分带组装法 （三）球形罐焊接 1、一般原则 2、焊接顺序 （1）焊接程序原则：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大的一侧，后焊坡口深度小的一侧。 （2）焊条电弧焊时，焊工应对称分布、同步焊接、在同等时间内超前或滞后的长度不宜大于500mm。焊条电弧焊的第一层焊道应采用分段退焊法。多层多道焊时，每层焊道引弧点宜错开25~50mm。

四、球形罐焊后整体热处理

（一）整体热处理前的条件 （二）热处理工艺实施 1、球形罐整体热处理方法：国内一般采用内燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉。 （三）整体热处理后质量检验 五、耐压和泄露试验 1、耐压试验 （1）耐压试验有液压试验、气压试验及气液混合压力试验。 （2）试验过程中，球形罐无渗漏，无可见的变形和异常响声为耐压试验合格。 2、泄漏性试验 （1）球形罐需经耐压试验合格后方可进行泄漏性试验。 （2）分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验。 （3）气密性试验所用气体为干燥的洁净空气、氮气或其他惰性气体，试验压力为球形罐的设计压力，无泄漏为试验合格。