一、汽轮发电机系统设备的分类及组成 电站汽轮机设备主要由汽轮机本体设备，以及蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 旋转磁极式发电机定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成。转子主要由转子锻件、励磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 （一）汽轮机设备安装程序 （基座刚周转，环节必连贯，保持调整式） 基础和设备的验收→底座安装→气缸和轴承座安装→轴承安装→转子安装→导叶持环或隔板的安装→汽封及通流间隙的检查与调整→上下气缸闭合→联轴器安装→二次灌浆→汽缸保温→变速齿轮箱和盘车装置安装→调节系统安装→调节系统和保安系统的整定与调试。 （二）电站汽轮机的安装技术要点 1、基础和设备的验收 （1）基础的验收。应包括汽轮机基础的标高检查和各基础相对位置、沉降观测点的检查及建设单位提供基础预压记录。 （2）在设备验收时，除了进行一般性的设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检外，还要对气缸、隔板、转子、轴承、主汽阀，以及其他零部件进行检查。 2、气缸和轴承座安装 组合时气缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。 3、转子安装 （1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、气缸找中心。 （2）转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书的专用横梁和吊索。 （3）转子测量应包括：轴颈椭圆度、不柱度的测量，推力盘晃度、瓢偏度测量，转子弯曲度测量。（轴不转就退票） （4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。 （5）转子如有中心孔，应有厂内的探伤检查报告，并应提供质量合格证明。 4、隔板的安装 隔板安装找中心办法一般有假轴找中心、拉钢丝、激光准直仪。 钢丝直径不宜超过0.40mm，钢丝的拉力应为破坏应力的3/4，测量时应对钢丝垂弧进行修正，制造厂有明确要求时，应按其要求执行。 5、汽封及通流间隙的检查与调整 6、上、下汽缸闭合 （1）连续进行，不得中断。汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊人第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中断。 （2）汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，以便对汽缸内零部件的配合情况全面检查。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁，并保证各孔洞通道部分畅通，需堵塞隔绝部分应堵死。 （3）汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采用冷紧，先采用50%~60%的规定力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%的规定力矩进行紧固。 对于汽轮机高压缸螺栓采用热紧时，加热应使用专用工具，螺栓应均匀受热，碟、纹部位避免直接受到烘烤，热紧螺栓应按冷紧时相同的顺序进行，加热后热紧工作一次完成，如一次性达不到规定值应待螺栓完全冷却后，再重新加热。 7、凝汽器安装 凝气器结构尺寸相当庞大，其支承方式多采取通过弹簧支座坐落在凝汽器基础上。 凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。灌水高度宜在汽封洼窝以下100mm，维持24h应无渗漏。 8、轴系对轮中心的找正 （1）轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心和低压转子——发电机转子对轮中心的找正。 （2）找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次，各对轮找中心时的开口和高低差要有预留值；最后，一般在各不同阶段要进行多次对轮中心的复查和找正。 （3）复出前后要灌溉：轴系初找；凝汽器灌水至运行重量后的复找；汽缸扣盖前的复找；基础二次灌浆前的复找；基础二次灌浆后的复找；轴系联结时的复找。 三、发电机设备的安装技术要求 （一）发电机设备安装程序（旧水船请盖茨夫妻） 定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。 （二）发电机定子安装技术要求 1、发电机定子的卸车要求 液压提升装置卸车 液压顶升平移方法卸车 2、发电机定子的吊装技术要求 液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装。 （三）发电机转子安装技术要求 1、发电机转子穿装前进行单独气密性试验。 重点检查集电环下导电螺钉、中心孔堵板的密封状况，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。 2、发电机转子穿装工作要求 转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。常用的方法有滑道式方法、接轴的方法、用后轴承座作平衡重量的方法、用两台跑车的方法等。