一、基本要求

二、防腐工程施工

1、设备及管道表面处理的常用方法有工具除锈、喷射或抛射除锈。 2、工具除锈分手动（钢丝刷、粗砂纸、铲刀、刮刀或类似手工工具）和动力工具除锈（旋转钢丝刷、电动砂轮或除锈机）。 3、喷射除锈指用压缩空气将磨料高速喷射到金属表面，依靠磨料的冲击和研磨作用，将金属表面的铁锈和其他污物清除。 4、石英砂，喷砂除锈。 5、喷射除锈广泛用于施工现场设备及管道涂覆前的表面处理。 6、抛射除锈指用高速旋转的叶轮，将进入叶轮腔体内的磨料在离心力作用下由开口处以45°～50°的角度定向抛出，射向被除锈的金属表面。 7、铸钢丸，抛丸除锈。 8、抛射除锈主要用于涂覆车间工件的金属表面处理。 9、钢材表面处理等级用代表相应处理方法类似的字母Sa、St表示。 10、St2级：彻底的手工和动力工具除锈。 11、St3级：非常彻底的手工和动力工具除锈。基体显露部分的表面应具有金属光泽。 12、Sa1级：轻度的喷射或抛射除锈。 13、Sa2级：彻底的喷射或抛射除锈。其残留物应是牢固附着的。 14、Sa2.5级：非常彻底的喷射或抛射除锈。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 15、Sa3级：使金属表观洁净的喷射或抛射除锈。表面应显示均匀的金属光泽。

（二）防腐蚀层施工工艺

（1）涂料涂层 1、施工环境温度宜为10～30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。 2、防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。 3、基体表面处理等级符合要求。应采用耐腐蚀树脂配制的腻子进行修补。 4、涂料应在储存期内使用，采用双组份涂料，应按质量比配制，并应搅拌均匀。 5、涂层应均匀，不得漏涂或误涂，涂覆厚度、层数以及前一层涂膜与后一层涂膜间隔时间应按照不同涂料的涂覆工艺要求确定。 6、氟涂料、富锌涂料宜采用喷涂法施工。 （2）金属热喷涂层 7、施工前，应对热喷涂设备进行检查和试验。 8、基体表面处理等级及粗糙度符合规定。 9、设计厚度等于或大于0.1mm的涂层应分层喷涂。 10、难以施工的部位应先喷涂。 11、施工过程中应进行涂层外观、厚度和结合性的中间质量检查。 12、应在涂层检查合格后及时进行涂料封闭。当涂层受潮时，不得进行封闭。 （3）衬里（纤维增强塑料衬里） 13、手工糊制：封底层和修补层自然固化时间不宜少于24h。 14、间断法：上一层固化24h后，应修整表面，再铺衬以下各层。 15、连续法：平面和立面1次连续铺衬的层数或厚度，层数不宜超过3层；厚度以不产生滑移，固化后不起壳或脱层进行确定。 16、喷射法：将玻璃纤维无捻粗纱切成25～30mm长度，与树脂一起喷射到金属表面，喷射厚度及纤维含量应符合规定。