一、风管及部件制作安装施工技术要求 （一）风管制作 1、一般规定 （1）金属风管规格以外径或外边长为准，非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。 （2）镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应采用咬口连接或铆接，不得采用焊接连接。 （3）风管的密封应以板材连接的密封为主，也可采用密封胶嵌缝与其他方法。 （4）防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必须为不燃材料，防火风管的耐火极限时间应符合系统防火设计的规定。 （5）金属风管的加固。 1）直咬缝圆形风管直径大于等于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4㎡；用于高压系统的螺旋风管直径大于2000mm。 2）矩形风管边长大于630mm或矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm；或低压风管单边平面面积大于1.2㎡，中、高压风管大于1.0㎡。 （6）矩形内斜线和内弧形弯头应设导流片，以减少风管局部阻力和噪声。 2、镀锌钢板风管制作 （1）镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用80g/㎡板材。镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。 （2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧均匀。且两端面应平行。风管表面应平整，无明显扭曲及翘角，凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开，不得有十字形接缝。 （3）风管板材采用咬口连接时，咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。 3、普通钢板风管制作 4、不锈钢板风管制作 （1）不锈钢板风管法兰采用不锈钢材质，法兰与风管采用内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰采用两侧点焊的形式与风管固定，点焊的间距不大于150mm。 （2）铆钉连接时铆钉材料与风管材质相同，防止产生电化学腐蚀。 5、复合材料风管制作 6、非金属风管制作 （二）部件制作 1、成品风阀 （1）风阀应设有开度指示装置，并应能准确反映阀片开度。 （2）手动风量调节阀的手轮或手柄应以顺时针方向转动为关闭。 （3）电动、气动调节阀的驱动执行装置，动作应可靠，且在最大工作压力下工作应正常。 （4）工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度测试合格的证书或试验报告。 2、消声器、消声弯头 3、柔性短管 （1）应采用抗腐、防潮、不透气及不易霉变的柔性材料。 （2）柔性短管的长度宜为150~250mm，接缝的缝制或粘接应牢固、可靠，不应有开裂；成型短管应平整，无扭曲等现象。 （3）柔性短管不应为异径连接管；矩形柔性短管与风管连接不得采用抱箍固定的形式。 （4）柔性短管与法兰组装宜采用压板铆接连接，铆钉间距宜为60~80mm。 （三）风管系统安装 1、一般规定 （1）当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，必须设置厚度不小于1.6mm的钢制防护套管；风管与防护套管之间，应采用不燃柔性材料封堵严密。风管穿越建筑物变形缝空间时，应设置柔性短管，风管穿越建筑物变形缝墙体时，应设置钢制套管，风管与套管之间应采用柔性防水材料填充密实。 （2）风管安装必须符合下列规定： 1）风管内严禁其他管线穿越。 2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。 3）输送含有易燃、易爆气体的风管通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。 4）室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。 （3）风管系统安装完毕后，应按系统类别要求进行施工质量外观检验。合格后，应进行风管系统的严密性检验，漏风量应符合规范允许的数值。 2、金属风管安装 （1）风管支吊架安装 1）金属风管水平安装，直径或边长小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm时，间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架的间距可为5m与3.75m；薄钢板法兰风管的支、吊架间距不应大于3m。垂直安装时，应设置至少2个固定点，支架间距不应大于4m。 2）支、吊架的设置不应影响阀门、自控机构的正常动作，且不应设置在风口、检查门处，离风口和分支管的距离不宜小于200mm。 3）悬吊的水平主、干风管直线长度大于20m时，应设置不少于1个的防晃支架或防止摆动的固定支架。 4）风管或空调设备使用的可调节减振支、吊架，拉伸或压缩量应符合设计要求。 5）不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应采取隔绝或防腐绝缘措施。 （2）风管安装 1）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设置防雨装置，且不得渗漏。 2）外保温风管必须穿越封闭的墙体时，应加设套管。 3）风管的连接应平直。明装风管水平安装时，水平度的允许偏差应为3‰，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装时，垂直度的允许偏差应为2‰，总偏差不应大于20mm。安装风管安装的位置应正确，不应有侵占其他管线安装位置的现象。 （3）柔性短管的安装 松紧适度，目测平顺、不应有强制性的扭曲。可伸缩金属或非金属柔性风管的长度不宜大于2m。柔性风管支、吊架的间距不应大于1500mm，承托的座或箍的宽度不应小于25mm，两支架间风道的最大允许下垂应为100mm，且不应有死弯或塌凹。 3、复合材料风管安装 （1）复合材料风管的连接处，接缝应牢固，不应有孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配，不应松动，端口缝隙不应大于5mm。 （2）复合材料风管采用金属法兰连接时，应采取防冷桥的措施。 4、阀门、部件安装 （1）风阀安装 1）风阀应安装在便于操作及检修的部位。安装后，手动或电动操作装置应灵活可靠，阀板关闭应严密。 2）直径或长边尺寸大于等于630mm的防火阀，应设独立支、吊架。 （2）消声器及静压箱的安装应符合下列规定： 1）消声器及静压箱安装时，应设置独立支、吊架，固定应牢固。 2）当采用回风箱作为静压箱时，回风口处应设置过滤网。 （3）风口的安装应符合下列规定： 1）风口表面应平整、不变形，调节应灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。风口与装饰面贴合应紧密。 2）明装无吊顶的风口，安装位置和标高允许偏差应为10mm。 3）风口水平安装，水平度的允许偏差应为3‰。 4）风口垂直安装，垂直度的允许偏差应为2‰。 （四）风管制作安装的检验与试验 1、风管批量制作前，对风管制作工艺进行检测或检验时，应进行风管强度与严密性试验。如试验压力，低压风管为1.5倍的工作压力；中压风管为1.2倍的工作压力，且不低于750Pa；高压风管为1.2倍的工作压力。排烟、除尘、低温送风及变风量空调系统风管的严密性应符合中压风管的规定。 2、风管系统安装完毕后，应对安装后的主、干风管分段进行严密性试验。严密性检验，主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验合格后方能交付下道工序。 二、水系统管道安装施工技术要求 （一）水管道安装技术要求 （二）水系统阀部件安装技术要求 （三）水系统强度严密性试验及管道冲洗技术要求 1、冷冻、冷却水管道水压试验 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验。 （1）冷（热）水、冷却水与蓄能（冷、热）系统的试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，应为1.5倍工作压力，最低不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。 （2）系统最低点压力升至试验压力后，应稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，然后应将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。对于大型、高层建筑等垂直位差较大的冷（热）水、冷却水管道系统，当采用分区、分层试压时，在该部位的试验压力下，应稳压10min，压力不得下降，再将系统压力降至该部位的工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。 （3）各类耐压塑料管的强度试验压力（冷水）应为1.5倍工作压力，且不应小于0.9MPa；严密性试验压力应为1.15倍的设计工作压力。 2、冷凝水管道充水通水试验 凝结水系统采用通水试验，应以不渗漏、排水畅通为合格。 3、空调水系统管路冲洗、排污 合格的条件是目测排出口的水色和透明度与入口的水对比应相近，且无可见杂物。当系统继续运行2h以上，水质保持稳定后，方可与设备相贯通。 三、设备安装施工技术要求 1、制冷机组及附属设备安装要求 2、冷却塔安装要求 （1）基础的位置、标高应符合设计要求，允许误差应为±20mm，进风侧距建筑物应大于1m。冷却塔部件与基座的连接应采用镀锌或不锈钢螺栓，固定应牢固。 （2）冷却塔安装应水平，单台冷却塔的水平度和垂直度允许偏差应为2‰。多台冷却塔安装时，排列应整齐，各台开式冷却塔的水面高度应一致，高度偏差值不应大于30mm。当采用共用集管并联运行时，冷却塔集水盘（槽）之间的连通管应符合设计要求。 （3）冷却塔的集水盘应严密、无渗漏，进、出水口的方向和位置应正确。静止分水器的布水应均匀；转动布水器喷水出口方向应一致，转动应灵活，水量应符合设计或产品技术文件的要求。 3、水泵安装要求 （1）水泵减振板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。 （2）整体安装的泵的纵向水平偏差不应大于0.1‰，横向水平偏差不应大于0.2‰。组合安装的泵的纵、横向安装水平偏差不应大于0.05‰。水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的轴向倾斜不应大于0.2‰，径向位移不应大于0.05mm。整体安装的小型管道水泵目测应水平，不应有偏斜。 （3）减震器与水泵及水泵基础的连接，应牢固平稳、接触紧密。 4、组合式空调机组、新风机组安装要求 5、风机盘管安装要求 6、风机安装要求 四、管道防腐、绝热施工技术要求 五、多联机系统施工技术要求 六、太阳能供暖空调系统施工技术要求 七、系统调试要求 1、调试准备 2、通风与空调系统调试 包括设备单机试运转及调试、系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试。 （1）设备单机试运转及调试要求 （2）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试 1）应在设备单机试运转合格后进行。 2）通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷（热）源的连续试运行应不少于8h。联合试运行及调试不在制冷期或供暖期时，仅做不带冷（热）源的试运行及调试，并在第一个制冷期或供暖期内补做。 （3）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试内容 1）监测与控制系统的检验、调整与联动运行。 2）系统风量的测定和调整（通风机、风口、系统平衡）。 3）空调水系统的测定和调整。 4）室内空气参数的测定和调整。 （4）系统非设计满负荷条件下的联合试运转及调试应符合下列规定： 1）系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差应为-5%~+10%，建筑内各区域的压差应符合设计要求。系统经过风量平衡调整，各风口及吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。设备及系统主要部件的联动应符合设计要求，动作应协调正确，不应有异常现象。 2）空调水系统应排除管道系统中的空气；系统连续运行应正常平稳；水泵的流量、压差和水泵电机的电流不应出现10%以上的波动。空调冷（热）水系统、冷却水系统的总流量与设计流量的偏差不应大于10%。 3）水系统平衡调整后，定流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为15%；变流量系统的各空气处理机组的水流量应符合设计要求，允许偏差应为10%。 4）冷水机组的供回水温度和冷却塔的出水温度应符合设计要求；多台制冷机或冷却塔并联运行时，各台制冷机及冷却塔的水流量与设计流量的偏差不应大于10%。 5）舒适性空调的室内温度应优于或等于设计要求；恒温恒湿和净化空调的室内温、湿度应符合设计要求。 八、通风与空调节能验收要求